La stazione di lavoro per saldatura laser automatica integra una sorgente laser a fibra, un sistema di movimento multi-asse, un dispositivo di bloccaggio di precisione e un controllo programmabile in una cella di produzione unificata. Progettato per la produzione ripetitiva di componenti metallici, sostituisce la saldatura manuale continua con l'esecuzione automatizzata del percorso, offrendo una qualità di saldatura costante e riducendo la dipendenza da operatori manuali qualificati.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifiche e campo operativo |
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Sorgente laser e potenza |
Laser a fibra a onda continua- (CW): 1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W |
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Lunghezza d'onda del laser |
Circa. 1,070 nm |
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Spessore di saldatura |
0,5–6,0 mm (dipendente dal materiale-, dal giunto- e dalla potenza-) |
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Velocità di saldatura |
Fino a 120 cm/min (dipendente dal processo-) |
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Materiali compatibili |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, acciaio zincato, leghe selezionate |
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Movimento e controllo |
Sistema CNC multi-asse con controllo PLC integrato |
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Funzionalità ausiliarie |
Alimentatore filo automatico opzionale (diametro del filo 0,8–1,6 mm) |
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Raffreddamento e gas |
refrigeratore d'acqua industriale; gas di protezione integrato |
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Sicurezza e conformità |
Custodia protettiva, interblocchi di sicurezza laser di classe 4, arresti di emergenza (conformità CE-) |
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Alimentazione elettrica |
220 V / 380 V (configurato in base alla regione) |
Vantaggi della produzione primaria
Elevata consistenza delle cuciture
Il controllo del percorso CNC elimina le variazioni associate alla gestione manuale della torcia, garantendo penetrazione e aspetto uniformi.
Costi di manodopera ridotti
Gli operatori si concentrano sul carico, scarico e monitoraggio, eliminando la necessità di saldatori manuali certificati sulle linee di routine.
Distorsione del calore controllata
L'energia laser concentrata riduce al minimo la zona-influenzata dal calore (HAZ), riducendo la deformazione termica sugli assemblaggi di lamiere sottili.
Produzione in lotti flessibile
La combinazione di attrezzature a cambio rapido-con programmi CNC memorizzati riduce i tempi di configurazione durante le lavorazioni di più-prodotti.
Applicazioni industriali
Involucri e armadi elettrici
Saldatura continua e ad angolo per scatole di controllo, pannelli, porte e telai di montaggio.
Assiemi di lamiera
Unione ripetibile di coperture, alloggiamenti, staffe strutturali e condutture.
Attrezzatura in acciaio inossidabile
Saldatura pulita e a bassa-distorsione per macchinari per la lavorazione alimentare, hardware medico e involucri decorativi.
Macchinari e componenti automobilistici
Sottoassiemi strutturali, telai di macchine e staffe tubolari che richiedono saldature portanti costanti.
Funzionalità chiave di automazione
Tracciamento cucitura programmato:Il sistema di movimento multi-asse replica i percorsi di saldatura definiti su pezzi identici senza deriva della traiettoria.
Gestione Ricette Memorizzate:La memoria della macchina conserva le configurazioni di velocità, potenza e assi per una rapida configurazione del prodotto.
Allineamento preciso del pezzo:I dispositivi pneumatici o meccanici indicizzano automaticamente i componenti prima che il raggio si attivi.
Consegna del cavo integrata:L'alimentatore automatizzato fornisce filo di apporto a velocità controllata per giunti che richiedono il riempimento degli spazi.
Copertura multi-asse:La configurazione flessibile degli assi consente l'accesso a forme complesse senza la gestione manuale della torcia.
Controllo del ciclo sequenziale:Coordina il bloccaggio, il posizionamento, il flusso del gas di protezione e la potenza del laser in un'unica operazione continua.
Architettura del sistema centrale
Sorgente laser in fibra e testa di saldatura
Fornisce energia focalizzata all'interfaccia articolare. I livelli di potenza e le ottiche vengono selezionati per soddisfare la penetrazione della saldatura e le velocità della linea richieste.
Sistema di movimento CNC multi-asse
Controlla le sequenze di movimento e il percorso del percorso, consentendo il posizionamento complesso della torcia 3D su varie geometrie delle parti.
Dispositivi dedicati e intercambiabili
Individua e blocca i pezzi con precisione per mantenere l'allineamento del percorso durante cicli ad alto-volume. I moduli intercambiabili supportano rapidi cambi di prodotto.
Controllore PLC/CNC centrale
Gestisce l'esecuzione del movimento, i parametri di uscita del laser, il flusso di gas ausiliario e i programmi di saldatura memorizzati da un'unica interfaccia.
Sistemi di supporto ausiliario
Il raffreddamento ad acqua integrato mantiene temperature operative stabili, mentre gli interblocchi di sicurezza e le recinzioni protettive garantiscono la conformità alla sicurezza sul posto di lavoro.
Sequenza operativa standard
Caricamento del pezzo
L'operatore posiziona i componenti grezzi nell'attrezzatura designata.
Bloccaggio e posizionamento
Le levette pneumatiche o manuali fissano la parte a punti di riferimento definiti.
Selezione del programma
L'operatore carica il file di lavoro corrispondente dal controller.
Esecuzione automatizzata
Il sistema completa automaticamente lo spurgo del gas, il rilevamento del movimento e la saldatura laser.
Scarico e ispezione
Il gruppo finito viene sbloccato, ispezionato e rimosso per il ciclo successivo.
Requisiti di installazione
Energia e utenze:Richiede un'alimentazione stabile da 220 V/380 V e linee di aria compressa/gas di protezione (Argon o Azoto).
Raffreddamento e ambiente:Area del pavimento dedicata all'unità refrigeratore con un'adeguata circolazione dell'aria ambiente.
Estrazione dei fumi:Collegare a un collettore di polveri industriale o ad uno scarico di ventilazione per eliminare i fumi di processo.
Conformità agli standard:Assicurarsi che l'officina soddisfi i limiti di sicurezza laser di Classe 4 e i codici elettrici locali.
Domande frequenti
