Quali sono i vantaggi della saldatura laser?
La saldatura laser offre una vasta gamma di vantaggi rispetto ad altri metodi come MIG, TIG e saldatura ad arco. Diamo un'occhiata a quelli più importanti.
La zona termicamente alterata (HAZ) è più piccola.L'energia del raggio laser viene focalizzata in un'area molto piccola e viene spostata il più presto possibile. Con questo livello di precisione e controllo, vengono riscaldate solo le aree che devono essere riscaldate. Non vi è alcun apporto di calore inutile.
Le parti mantengono migliori proprietà meccaniche.Grazie al basso apporto di calore, si verificano meno distorsioni termiche e deformazioni delle parti. Con altri metodi di saldatura, il calore in eccesso degrada le proprietà meccaniche e spesso crea la necessità di raddrizzatura. Questo passaggio aggiuntivo non è richiesto con il laser.
Gli ingegneri possono progettare parti di peso inferiore.Con altri metodi di saldatura, gli ingegneri meccanici spesso affrontano l'apporto di calore in eccesso progettando parti con materiali più spessi. Ma con la saldatura laser, poiché il riscaldamento è minimo, è possibile optare per materiali sottili, il che aiuta a ridurre al minimo il peso del prodotto e i costi dei materiali. Ciò è molto significativo per i produttori coinvolti nei settori aerospaziale e automobilistico, dove la riduzione del peso del veicolo è un obiettivo chiave per migliorare l’autonomia.
È possibile saldare piccoli componentigrazie all'alto livello di precisione. Ciò è particolarmente rilevante per componenti elettronici, connessioni a linguetta e applicazioni simili.
La saldatura laser è più veloce di altri processi.Grazie alla tecnologia laser a fibra, i laser industriali possono facilmente funzionare a diverse migliaia di watt, più che sufficienti per soddisfare le esigenze di produzione più esigenti.
Saldature di qualità-superioresono il risultato diretto di un migliore controllo del processo. Durante la saldatura, il rapido riscaldamento e raffreddamento del materiale aiuta a prevenire problemi di qualità. Ad esempio, vi è una ridotta probabilità di infragilimento da idrogeno. L'infragilimento da idrogeno si verifica quando l'idrogeno penetra nel metallo, causando danni meccanici. A causa della velocità del processo, il tempo necessario per l’assorbimento e la diffusione dell’idrogeno è minimo.
La saldatura laser è facile da automatizzarea causa di fattori quali funzionalità remote, usura minima e ripetibilità. Ciò la rende una tecnologia interessante per i produttori che hanno difficoltà a trovare saldatori specializzati.
Quali sono gli svantaggi della saldatura laser?
Non ci sono molti svantaggi legati alla saldatura laser, ma è comunque importante considerarli e affrontarli. Osserviamoli più da vicino.
Sicurezza laserè un problema serio durante la saldatura. Il raggio laser e la sua riflessione possono causare lesioni agli occhi, ustioni alla pelle e pericolo di incendio. Idealmente, il laser è racchiuso in un involucro di sicurezza laser di classe 1 che contiene il raggio laser e i suoi riflessi.
Per alcune applicazioni, ciò può causare mal di testa. Parti e strutture di grandi dimensioni, come le navi, possono essere difficili da contenere in un recinto. Per contenere la trave possono essere esplorate soluzioni diverse dalle recinzioni (ad esempio, alcune soluzioni utilizzano strumenti di bloccaggio per bloccare la trave).
I dispositivi portatili possono essere pericolosi per gli operatori che devono indossare DPI e seguire misure di controllo di sicurezza laser.
L'investimento inizialepuò essere anche piuttosto alto. Anche se il loro costo continua a diminuire, i laser sono ancora più costosi da acquistare rispetto alle alternative. Aggiungete a ciò che la maggior parte dei produttori è alla ricerca di soluzioni automatizzate e si tratta di un investimento serio.