I parametri della macchina da taglio laser sono molto importanti, influiscono direttamente sulla qualità e sull'effetto del taglio, quindi come considerare i parametri delle prestazioni professionali quando si acquista una macchina da taglio laser? Il seguente editor ti insegnerà come guardarlo.
1. Effetto della pressione dell'aria ausiliaria
Nel taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria soffia via le scorie durante il taglio e raffredda la zona del taglio interessata dal calore. I gas ausiliari includono, tra gli altri, ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. Per alcuni materiali metallici e non metallici, viene generalmente utilizzato gas inerte o aria compressa per impedire la combustione del materiale. Come il taglio di materiali in lega di alluminio. Per la maggior parte dei materiali metallici vengono utilizzati gas reattivi (ad esempio ossigeno), poiché l'ossigeno può ossidare le superfici metalliche e migliorare l'efficienza di taglio. Quando la pressione dell'aria ausiliaria è troppo elevata, sulla superficie del materiale compaiono correnti parassite che indeboliscono la capacità di rimuovere la massa fusa, determinando uno spazio di taglio più ampio e una superficie di taglio ruvida. Quando la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non può essere completamente spazzato via e la superficie inferiore del materiale aderirà alle scorie. Pertanto, la pressione del gas ausiliario deve essere regolata durante il taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.
2. Effetto della potenza del laser
L'entità della potenza del laser ha un impatto considerevole sulla velocità di taglio, sulla larghezza del taglio, sullo spessore del taglio e sulla qualità del taglio. La quantità di potenza richiesta dipende dalle caratteristiche del materiale e dal meccanismo di taglio. Ad esempio, i materiali con una buona conduttività termica e punti di fusione elevati nonché un'elevata riflettività della superficie di taglio richiedono un'elevata potenza laser. Generalmente, in determinate condizioni, è necessaria la potenza del laser per ottenere la migliore qualità di taglio nel processo di taglio laser e un'ulteriore riduzione o aumento della potenza produrrà scorie appese o bruciate eccessivamente, con conseguente calo della qualità della lavorazione.
Inoltre, con l'aumento della tensione di scarica, l'intensità del laser aumenterà a causa dell'aumento della potenza di picco in ingresso, per cui il diametro dello spot aumenta e la larghezza della fenditura aumenta di conseguenza. Con l'aumento della larghezza dell'impulso, aumenterà la potenza media del laser e aumenterà la larghezza della fessura laser. In generale, all'aumentare della frequenza dell'impulso, anche la fenditura si allargherà e quando la frequenza supera un certo valore, la larghezza della fenditura diminuirà.
3. L'influenza della velocità di taglio
Nella lavorazione del taglio laser, la velocità di taglio ha un impatto considerevole sulla qualità del materiale tagliato e la velocità di taglio ideale farà sì che la superficie di taglio mostri una linea relativamente stabile e non ci saranno scorie nella parte inferiore del materiale. Quando la pressione del gas ausiliario e la potenza del laser sono costanti, la velocità di taglio e l'ampiezza dello spazio di taglio mostrano una relazione proporzionale inversa non lineare, quando la velocità di taglio è relativamente lenta, il tempo di azione dell'energia laser nello spazio di taglio è prolungato, con conseguente l'aumento della larghezza del cordone di taglio, quando la velocità è troppo lenta, il tempo di azione del raggio laser è troppo lungo, la differenza tra i cordoni di taglio superiore e inferiore del pezzo sarà molto grande, la qualità del taglio diminuirà e la anche l’efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta. All'aumentare della velocità di taglio, l'energia del raggio laser sul pezzo da lavorare si riduce, con conseguente minore diffusione del calore ed effetti di conduzione e quindi una larghezza di taglio inferiore. Quando la velocità è troppo elevata, il materiale del pezzo da tagliare non sarà in grado di tagliare a causa della mancanza di apporto di calore di taglio, questo fenomeno è un taglio incompleto e il materiale fuso non può essere soffiato via in tempo, e questi le fusioni faranno risaltare la cucitura tagliata