Saldatrice laser portatile di precisione

Riduzione sostanziale dei costi:La saldatura laser a passaggio singolo- sostituisce i tradizionali processi TIG/MIG multi-passaggio, riducendo in modo significativo il tempo di manodopera e la lucidatura post-saldatura.
Zona interessata-a bassa temperatura:La focalizzazione diretta del calore del laser riduce al minimo l'espansione termica, prevenendo la distorsione su strutture metalliche sottili.
Cuciture costantemente ad alta-resistenza:Produce saldature uniformi e prive di pori-con un'eccellente resistenza alla trazione su lotti diversi.
Opzioni di alimentazione modulare:Consente ai produttori di selezionare un sistema di potenza laser ottimizzato adatto alla loro esatta produzione.

Armadi e attrezzature in acciaio inossidabile:Crea giunzioni pulite e impermeabili su attrezzature da cucina commerciali, quadri elettrici e macchinari per la lavorazione degli alimenti.
Telai di macchinari e piastre di base:Unisce tubi strutturali, staffe e componenti in lamiera pesante con elevata integrità strutturale.
Carpenteria metallica architettonica:Produce saldature esterne pulite su corrimano, telai di porte, pannelli decorativi e carpenteria metallica interna personalizzata.
Involucri in lamiera:Consente giunzioni a bassa-distorsione su scatole di controllo, unità HVAC e chassis elettronici.

1.000 W - Fabbricazione leggera di lamiere
Capacità: Ideale per acciaio inossidabile sottile (fino a 3 mm) e acciaio al carbonio (fino a 3 mm).
Applicazioni tipiche: involucri di precisione, staffe, strutture leggere, coperture decorative, condutture HVAC.

2.000 W - Produzione industriale generale
Capacità: gestisce metalli di medio-spessore tra cui acciaio inossidabile (fino a 5 mm), acciaio al carbonio (fino a 5 mm) e alluminio (fino a 3 mm).
Applicazioni tipiche: telai di macchinari, armadi industriali, parti automobilistiche, assemblaggi strutturali.

Saldatura - per impieghi gravosi e ad alta velocità da 3.000 W
Capacità: Progettato per sezioni più spesse che richiedono penetrazione profonda (acciaio inossidabile/al carbonio fino a 8 mm, alluminio fino a 5 mm) ed elevata produttività.
Applicazioni tipiche: strutture fabbricate di grandi dimensioni, recipienti a pressione, linee di produzione ad alto-volume.

Giunti di testa:Produce cordoni di saldatura lisci e piatti che richiedono una post-elaborazione minima.
Giunti a sovrapposizione e ad angolo:Garantisce una profondità di fusione profonda con un apporto di calore minimo, prevenendo la deformazione del pannello.
Giunti a T- e giunti a bordo:Consente saldature d'angolo affidabili anche su lamiere-di spessore sottile senza bruciatura-through.

Modulazione di potenza 10–100%:Consente una regolazione precisa dell'emissione laser per controllare l'apporto di calore, proteggendo le lamiere sottili e delicate e garantendo al tempo stesso una fusione profonda per le sezioni più spesse.
Tecnologia oscillante del raggio oscillante:Espande la larghezza del cordone di saldatura (0,5–5,0 mm), migliorando notevolmente la tolleranza per giunti disallineati e colmando gli spazi tra i cordoni.
Alimentatore automatico del filo integrato:Supporta l'alimentazione sincronizzata del filo (0,8–1,6 mm) per riempire agevolmente spazi più ampi durante le operazioni manuali.

Doppio controllo della temperatura:Raffredda separatamente il generatore laser a fibra e la testa della torcia ottica per garantire un'uscita continua e stabile.

Protezione del sistema-in tempo reale:I sensori di flusso e temperatura integrati- attivano gli interblocchi di sicurezza se i parametri superano i normali limiti operativi.

Ciclo di lavoro industriale:Supporta periodi operativi prolungati durante i turni di produzione intensivi.

Audit dell'assemblaggio del sottosistema:Test individuale del generatore laser, del refrigeratore d'acqua, della testa ottica e dei circuiti di controllo elettronico durante l'assemblaggio.
Stabilità di potenza e test operativi:Test di funzionamento continuo a pieno-carico per verificare la qualità del raggio, la stabilità dell'alimentazione e l'efficienza della gestione termica.
Verifica del campione di materiale:Test di saldatura pre{0}}facoltativi condotti sulle specifiche dei materiali-forniti dal cliente per confermare la profondità e l'aspetto della giuntura.
Ispezione pre-della spedizione:Controllo finale completo che copre tutti gli interblocchi di sicurezza, le etichette, i cavi di alimentazione e i set di accessori inclusi prima dell'imballaggio.