Il sistema di taglio laser CNC automatico offre una lavorazione precisa dei metalli guidata da CNC. Progettato con un flusso di lavoro digitale integrato, il sistema unifica generazione laser, controllo dinamico del movimento, ottica, raffreddamento ad acqua e lubrificazione automatica in una piattaforma di produzione ad alta-efficienza.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Tipo di macchina |
Sistema di taglio laser automatico a fibra CNC |
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Opzioni di potenza del laser |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
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Marchio della sorgente laser |
Raycus/Max/IPG (Opzionale) |
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Testa di taglio |
Raytools/Precitec con-messa a fuoco automatica |
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Sistema di controllo CNC |
Sistema Cypcut con controller portatile wireless |
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Area di lavoro standard |
1500×3000mm |
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Aree di lavoro opzionali |
1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm |
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Lunghezza d'onda del laser |
1080 nm |
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Divergenza del fascio |
Meno di 0,373 mrad |
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Massimo. Regime minimo |
80–110 metri/min |
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Massimo. Accelerazione |
1.0G |
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Precisione di posizionamento |
Entro ±0,01 mm* |
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Gas ausiliari |
Ossigeno, Azoto, Aria Compressa |
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Raffreddamento e lubrificazione |
refrigeratore d'acqua a doppio-circuito e lubrificazione elettrica automatica |
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Aiuto per l'allineamento |
Puntatore punto rosso integrato |
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Formati di file supportati |
Codice DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC |
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Alimentazione in ingresso |
220 V monofase / 380 V trifase (50/60 Hz) |
Caratteristiche principali
Ampia gamma di potenze laser
Disponibile nelle configurazioni da 1.500 W, 2.000 W, 3.000 W e 6.000 W per soddisfare carichi di lavoro di elaborazione di fogli per impieghi standard, medi e pesanti-.
Controllo del movimento automatizzato
Le unità degli assi CNC ad alta-precisione offrono traiettorie di taglio ripetibili nella prototipazione a basso-volume e nella produzione in batch continua.
Compatibilità con taglio multi-gas
Supporta ossigeno, azoto e aria compressa filtrata per ottenere finiture dei bordi su misura e ottimizzare il consumo di gas.
Lubrificazione automatizzata centralizzata
La lubrificazione programmata fornisce un volume di fluido preciso alle guide lineari e alle viti a ricircolo di sfere, riducendo i tempi di inattività della manutenzione manuale.
Principali settori applicativi
Componenti del macchinario:Fazzoletti strutturali, flange di montaggio, piastre di base e telai di macchine.
Involucri elettrici:Pannelli rack server, sportelli di armadi, scatole di controllo e staffe.
Attrezzature industriali:Coperture protettive, flange dei condotti, componenti della tramoggia e protezioni.
Mobili e architettura in metallo:Schermi decorativi, strutture di tavoli, scaffali e finiture architettoniche.
Componenti automobilistici:Staffe di montaggio, parti di rinforzo del telaio e stampati di prototipi.
Fabbricazione di lamiere personalizzate:Lavori a contratto-taglio in officina, prototipazione-a breve termine e produzione in batch.
Opzioni dell'area di lavoro
1500 × 3000 mm (formato standard)
Ideale per la fabbricazione generale di metalli, pannelli di armadi elettrici, staffe di montaggio e fogli standard.
1500 × 6000 mm (formato esteso)
Progettato per profili strutturali lunghi, fogli di canalizzazione estesi e componenti industriali allungati.
2000 × 3000 mm (grande formato)
Fornisce una larghezza extra per piastre metalliche larghe, riducendo la necessità di pre-tagliare materie prime larghe.
2000 × 6000 mm (Grande formato)
Combina larghezza massima e lunghezza estesa per la lavorazione industriale della lamiera su larga-scala.
Guida alla selezione della potenza laser
Configurazione da 1500 W
Ottimizzato per la lavorazione di lamiere sottili-e la fabbricazione leggera che richiedono velocità costante e costi operativi inferiori.
Configurazione da 2000 W
Una configurazione equilibrata per le officine che lavorano tipi di lamiera misti con variazioni di spessore moderate.
Configurazione da 3000 W
Una versatile potenza industriale per il taglio continuo di acciaio al carbonio-di medio spessore, acciaio inossidabile e alluminio.
Configurazione da 6000 W
Progettato per la produzione di-volumi elevati e la lavorazione di lastre-di grosso spessore che richiedono elevate velocità di sfondamento e velocità di taglio elevate.
Riferimento alle prestazioni di taglio
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Materiale |
Spessore |
Potenza del laser |
Gas ausiliario |
Velocità di taglio (circa) |
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Acciaio al carbonio |
3,0 mm |
1500 W |
Ossigeno |
3,5 – 4,2 m/min |
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Acciaio al carbonio |
6,0 mm |
2000 W |
Ossigeno |
1,8 – 2,4 m/min |
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Acciaio al carbonio |
12,0 mm |
3000 W |
Ossigeno |
1,2 – 1,6 m/min |
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Acciaio al carbonio |
20,0 mm |
6000 W |
Ossigeno |
0,8 – 1,1 m/min |
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Acciaio inossidabile |
2,0 mm |
1500 W |
Azoto |
8,0 – 10,0 m/min |
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Acciaio inossidabile |
4,0 mm |
2000 W |
Azoto |
3,5 – 4,5 metri/minuto |
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Acciaio inossidabile |
8,0 mm |
3000 W |
Azoto |
1,5 – 2,0 m/min |
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Acciaio inossidabile |
14,0 mm |
6000 W |
Azoto |
0,9 – 1,3 m/min |
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Alluminio |
2,0 mm |
2000 W |
Aria/Azoto |
6,0 – 8,0 m/min |
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Alluminio |
6,0 mm |
3000 W |
Azoto |
2,0 – 2,8 m/min |
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Alluminio |
10,0 mm |
6000 W |
Azoto |
1,2 – 1,6 m/min |
Struttura della macchina
Letto della macchina-alleviato dallo stress
La struttura del telaio saldato per carichi pesanti-è sottoposta a distensione per resistere alla distorsione meccanica e mantenere l'allineamento-a lungo termine.
Gantry ad alta-rigidità
La struttura a portale leggera ma rigida consente rapidi cambiamenti direzionali dell'asse senza risonanza strutturale.
Protezione ottica e raffreddamento
I refrigeratori d'acqua a doppio-circuito mantengono stabile la temperatura della sorgente laser e il raffreddamento della testa ottica durante il funzionamento continuo ad alta-potenza.
Puntatore laser a punto rosso
Il puntatore visivo della linea rossa assiste gli operatori nell'allineamento manuale del foglio e nell'impostazione dell'origine dell'angolo prima dell'inizio della lavorazione.
Flusso di lavoro digitale standard
Preparazione del disegno vettoriale
Importa disegni CAD di componenti nei formati file DXF, PLT o AI.
Nesting e programmazione dei parametri
Imposta percorsi utensile, attacchi-, micro-giunzioni e parametri di velocità di taglio utilizzando il sistema di controllo Cypcut.
Posizionamento e allineamento dei fogli
Posizionare il supporto di metallo grezzo sul tavolo seghettato e stabilire l'origine del foglio utilizzando il puntatore del punto rosso.
Esecuzione automatizzata
Avvia il ciclo di taglio con la gestione della pressione multi-gas guidata dal CNC-.
Scarico e ispezione delle parti
Raccogli le parti finite, elimina la struttura degli scarti e metti in coda il file di lavoro successivo.
Ispezione pre-della spedizione
Ogni sistema è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità in più-fasi prima della spedizione:
Ispezione dell'allineamento meccanico
L'ortogonalità del portale, la planarità del letto e il parallelismo della guida lineare vengono misurati tramite indicatori di precisione.
Calibrazione assi e servi
Test di movimento continuo di più-ore per verificare la ripetibilità del posizionamento e la risposta dinamica del sistema.
Controlli elettrici e di sicurezza
Test della resistenza di isolamento, controlli delle etichette dei cavi e verifica degli interblocchi di arresto di emergenza.
Test funzionale di raffreddamento e lubrificazione
Controllo della pressione pre-della spedizione per circuiti di raffreddamento dell'acqua e linee di lubrificazione automatizzate.
Prova di taglio del materiale vivo
Vengono eseguiti tagli di prova effettivi del metallo per verificare la qualità della trave, la modulazione della pressione del gas e la consistenza del taglio.
Domande frequenti
