Ehilà! Come fornitore di taglierini al plasma in acciaio a cavalletto, so quanto sia cruciale avere la tua macchina calibrata correttamente. Un taglierina al plasma in acciaio a cavalletto calibrato può migliorare significativamente la qualità dei tagli, aumentare la durata della vita delle tue attrezzature e farti risparmiare un sacco di tempo e denaro a lungo termine. Quindi, tuffiamoci su come calibrare un taglierina al plasma in acciaio a cavalletto.
Controlli di pre -calibrazione
Prima di iniziare l'effettivo processo di calibrazione, devi fare alcuni controlli di pre -calibrazione. Prima di tutto, dai un'occhiata alle condizioni fisiche della macchina. Controlla eventuali segni di usura, come cinture sciolte, binari danneggiati o cuscinetti usurati. Questi problemi possono eliminare la calibrazione e portare a tagli imprecisi.
Inoltre, assicurati che l'alimentazione sia stabile. Una fonte di alimentazione fluttuante può causare prestazioni incoerenti per l'arco del plasma, che incasina i tagli. Non lo vuoi, giusto? E non dimenticare di controllare la fornitura di gas. La portata del gas e la pressione devono essere ai livelli giusti per un taglio ottimale.
Controllare l'allineamento della macchina
L'allineamento del cavalletto è molto importante. Se il cavalletto non è allineato correttamente, i tagli saranno fuori dal centro o avranno larghezze irregolari. Per controllare l'allineamento, è possibile utilizzare uno strumento di allineamento laser. Questi strumenti sono piuttosto utili e possono darti una lettura accurata della posizione del Gantry.
Inizia posizionando il laser a un'estremità del cavalletto. Quindi, spostalo lungo la lunghezza del cavalletto e controlla se il raggio laser rimane in linea retta. Se si discosta, dovrai regolare la posizione del Gantry. Ciò potrebbe comportare allentare alcuni bulloni, spostare leggermente il cavalletto e quindi stringere di nuovo i bulloni. È un po 'un processo pneumatico, ma ne vale la pena per tagli accurati.
Calibrazione della torcia al plasma
La torcia al plasma è il cuore del cutter al plasma. Calibrarlo correttamente è essenziale per ottenere tagli puliti e precisi. Innanzitutto, è necessario impostare l'altezza corretta della torcia sopra il pezzo. Questo si chiama Stand - Off Distance. È possibile utilizzare un sistema di controllo dell'altezza, che di solito è integrato nelle moderne taglieri di plasma in acciaio a cavalletto.
La maggior parte dei sistemi di controllo dell'altezza funzionano rilevando la distanza tra la torcia e il pezzo utilizzando una sonda. Regola le impostazioni sul sistema di controllo dell'altezza per abbinare la distanza di spostamento consigliata per il materiale che si taglia. Materiali diversi, come acciaio, alluminio o acciaio inossidabile, richiedono diverse distanze di supporto.
Successivamente, devi calibrare l'angolo della torcia. Un leggero disallineamento della torcia può causare tagli smussati o bordi irregolari. Utilizzare un gust o un calibro angolo per controllare l'angolo della torcia. Assicurati che sia perpendicolare al pezzo. Se è spento, è possibile regolare la staffa di montaggio della torcia per correggere l'angolo.
Testare la velocità di taglio e la potenza
Una volta che hai calibrato l'allineamento e la torcia, è tempo di testare la velocità di taglio e la potenza. La velocità di taglio dipende dallo spessore e dal tipo di materiale che stai tagliando. Per i materiali più sottili, è possibile utilizzare una velocità di taglio più elevata, mentre i materiali più spessi richiedono una velocità più lenta.
Inizia eseguendo un taglio di prova su un pezzo di scarto dello stesso materiale che userete per il tuo progetto reale. Imposta la velocità e la potenza di taglio secondo le raccomandazioni del produttore. Guarda il taglio mentre viene fatto. Se il taglio è troppo lento, vedrai una fusione eccessiva e un bordo ruvido. Se è troppo veloce, il taglio potrebbe non passare fino in fondo al materiale.
Regola la velocità di taglio e le impostazioni di potenza in base ai risultati del taglio del test. Potrebbe essere necessario eseguire alcuni tagli di prova per ottenere le impostazioni perfette. Ricorda, trovare il giusto equilibrio tra la velocità di taglio e la potenza è la chiave per ottenere tagli di qualità elevati.
Calibrazione del sistema CNC
Se il taglierino del plasma in acciaio a cavalletto è una macchina CNC (controllo numerico del computer), dovrai anche calibrare il sistema CNC. Il sistema CNC controlla il movimento del cavalletto e della torcia. Innanzitutto, assicurarsi che il controller CNC sia correttamente collegato alla macchina. Controllare tutti i cavi per eventuali segni di danno o connessioni sciolte.
Successivamente, è necessario impostare il sistema di coordinate. Il sistema di coordinate definisce la posizione della torcia rispetto al pezzo. È possibile utilizzare una piastra di calibrazione con dimensioni note per impostare il sistema di coordinate. Immettere le dimensioni corrette della piastra di calibrazione nel controller CNC.
Quindi, esegui un programma di test che sposta la torcia lungo una semplice forma geometrica, come un quadrato o un cerchio. Controlla se la torcia segue accuratamente la forma. Se ci sono deviazioni, dovrai regolare le impostazioni nel controller CNC. Ciò potrebbe comportare la modifica della velocità di avanzamento, dell'accelerazione o delle impostazioni di decelerazione.
Post - Test di calibrazione
Dopo aver completato tutti i passaggi di calibrazione, è tempo di alcuni test di calibrazione post. Effettuare altri tagli di prova su diverse aree del materiale di scarto. Controllare la qualità dei tagli, inclusa la finitura del bordo, la larghezza del taglio e l'accuratezza della forma.
In caso di problemi, torna indietro e ricontrolla le impostazioni di calibrazione. Potrebbe essere qualcosa di semplice come un bullone sciolto o una piccola regolazione alla velocità di taglio. Non aver paura di apportare piccole modifiche fino a quando non sei soddisfatto dei risultati.
Perché la calibrazione è importante
La calibrazione del cutter al plasma in acciaio a cavalletto ha regolarmente un sacco di benefici. Garantisce che i tagli siano accurati e coerenti, il che è cruciale per il lavoro di fabbricazione di alta qualità. Riduce anche l'usura della tua attrezzatura, il che significa che non dovrai sostituire le parti così spesso.
Inoltre, una macchina ben calibrata è più efficiente. Utilizza meno energia e gas, il che può farti risparmiare sui costi operativi. E non dimentichiamoci della sicurezza. Un cutter al plasma correttamente calibrato ha meno probabilità di malfunzionamento, riducendo il rischio di incidenti sul posto di lavoro.
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Riferimenti
- Manuale di taglio del plasma, vari autori
- MANUALI DEL PRODUTTORE PER CATTURE PLASMA ACCIAIO